I bølgen af transformation og opgradering af den globale tekstilindustri er Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. blevet en benchmark-virksomhed inden for genanvendt garnproduktion med sit fremadrettede miljøbeskyttelseskoncept og teknologisk innovation. Som en national højteknologisk virksomhed forvandler virksomheden affaldstekstiler, plastflasker og andet affald til garn af høj kvalitet gennem dets uafhængigt udviklede genanvendte fiberproduktionsteknologi og bygger en komplet grøn industriel kæde. Denne artikel vil systematisk analysere den bæredygtige udviklingspraksis for denne Zhejiang -virksomhed fra tre dimensioner: produktion af produktionsproces, forbedring af miljøbeskyttelsen og fremtidig udviklingsplanlægning.
1. Innovativt processystem til bygning af en lukket sløjfe af cirkulær økonomi
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. har etableret et indenlandsk førende genanvendt garnproduktionsteknologisystem gennem mere end ti års teknologisk akkumulering. Dens produktionsproces inkluderer fem nøgleforbindelser:
1. Intelligent råmateriale sorteringssystem
I råmaterialindvindingstrinnet er virksomheden udstyret med AI intelligent sorteringsudstyr og spektralt detektionssystem, som nøjagtigt kan identificere den materielle renhed af PET -plastflasker og fibersammensætningen af tekstiler. Det genanvendte ressourcesorteringscenter i haining har en gennemsnitlig daglig behandlingskapacitet på 50 ton. Gennem fysiske sorteringsteknologier, såsom magnetisk adskillelse og luftseparation, øges råmaterialeklassificeringsnøjagtigheden til mere end 98%, hvilket lægger et kvalitetsfundament til efterfølgende behandling.
2. gennembrud i nedbrydningsteknologi med lav temperatur
Som svar på det høje energiforbrugsproblem ved traditionelle kemiske nedbrydningsmetoder kan den katalytiske nedbrydningssystem med lav temperatur udviklet af Haili-teknologi opnå fiberdepolymerisation ved 120-150 grad, hvilket reducerer energiforbruget med 40% sammenlignet med konventionelle processer. Denne teknologi har opnået et nationalt opfindelsespatent og er især velegnet til behandling af blandede stoffer, der kan adskille bomuldspolyester blandede materialer i monomer råvarer.
3. smeltet spindingsprocesoptimering
I fibergenvindingsprocessen bruger virksomheden dobbelt-skrue dynamisk plastificeringsteknologi til nøjagtigt at kontrollere feltfordeling af smeltetemperaturen, så styrken af den genanvendte polyesterfiber når 2,8CN/DTEX, tæt på niveauet af indfødte fibre. Dens uafhængigt designede die-hovedstruktur kan producere 0,8-3D-differentierede fiberprodukter for at imødekomme produktionsbehovene hos avancerede tekstiler.
4. Intelligent spinningsteknologiintegration
Spinning -værkstedet er udstyret med 32 intelligent virvelspindingsudstyr, og procesparametrene kontrolleres i realtid gennem Internet of Things -systemet. Produktionslinjen kan blande genanvendte fibre med naturlige fibre i en hvilken som helst andel til at producere 40-80'erne kæmmet garn, og produkthårindekset kontrolleres inden for 4,5 mm og når 25% niveauet for International Uster Bulletin.
5. Fleksibelt efterbehandlingssystem
Temperatur- og fugtighedsgradientafslapningssystemet udviklet af virksomheden stabiliserer garnet genvundet med 3,5 ± 0,2% gennem seks-trins spændingskontrol. Kombineret med bio-enzymfinishteknologi øges forlængelsen ved pausen af det færdige garn med 15%, mens den opretholder en CV-værdi på mindre end 3%, og opfylder produktionskravene til højhastighedsstrikemaskiner.
2. strategi for bæredygtig udvikling drevet af teknologi
Mod "Dual Carbon" -målet implementerer Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. en tredimensionel udviklingsstrategi:
1. Konstruktion af materialevidenskabelig laboratorium
Invester 120 millioner yuan for at etablere et genanvendt fiberforskningsinstitut for provinsniveau til at udføre kemisk genvindingsteknologiforskning. Projektet "Molekylær regenerering", der blev lanceret i 2023, sigter mod at opnå lukket sløjfe-regenerering af affaldstekstiler til Virgin Polyester, og forventes at gennemføre pilotesten i 2025.
2. digital kulstofstyringsplatform
Byg et produkt Carbon Footprint sporbarhedssystem baseret på blockchain -teknologi for at opnå fuld livscyklusstyring fra råvarer til at genoprette produkt til færdig produkt. Platformen er forbundet til Carbon Inclusive Market i Zhejiang -provinsen og har genereret i alt 320.000 ton kulstofkreditter.
3. global industriel layout
Opret den første oversøiske produktionsbase i Vietnam, og den årlige produktionskapacitet på 50.000 ton genanvendt garnprojekt vil blive sat i produktion i 2024. Samtidig fremme strategisk samarbejde med H&M Group for i fællesskab at udvikle et genbrugsnetværk til vedvarende ressourcer i Afrika.
Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd . - leder iGenanvendt Fdy Yarn
Virksomheden blev oprettet i maj 2010 og har hovedkontor i Haiyan Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang. Fabrikken dækker et område på 412 acres (280.000 kvadratmeter) og fokuserer på forskning og udvikling og produktion af genanvendte polyesterfibre.
Kernefunktioner:
Ejer 6 fuldautomatiske FDY-produktionslinjer med specifikationer, der dækker 50D-300D;
Råmaterialerne er 100% genanvendt PET -flaskeflager/tekstilaffald, der opfylder GRS 4.0 -standarden;
Kooperative kunder: Nike International Brand;
Mission: Fremme den cirkulære økonomi i tekstilindustrien og reducer kulstofaftrykket.